Silo chứa nguyên liệu ( Công nghiệp ): Sản Xuất – lắp đặt nhanh

Silo chứa liệu là thiết bị không thể thiếu trong các nhà máy công nghiệp hiện đại, giúp lưu trữ và quản lý nguyên liệu rời như bột, hạt, viên hay ngũ cốc một cách hiệu quả và an toàn. Bài viết sau sẽ giúp bạn tìm hiểu chi tiết về silo chứa liệu. Cùng tìm hiểu ngay và liên hệ trực tiếp với Cơ Khí Khánh Trang nếu muốn đầu tư Silo chứa nguyên liệu ( Công nghiệp ): Sản Xuất – lắp đặt nhanh theo yêu cầu với mức giá tốt nhất.

Silo chứa nguyên liệu công nghiệp là gì?

Silo là thiết bị hoặc bồn chứa nguyên liệu rời (bột, hạt, viên, hoặc chất khô dạng rời) được sử dụng phổ biến trong các nhà máy công nghiệp để lưu trữ, bảo quản và cấp liệu tự động cho dây chuyền sản xuất.

Tùy theo loại vật liệu, silo có thể được thiết kế bằng thép carbon, thép không gỉ (inox), nhôm hoặc composite, đảm bảo chống ăn mòn, chống ẩm và chịu áp lực cao.

Mục đích chính của silo:

• Lưu trữ khối lượng lớn nguyên liệu rời (bột, hạt, xi măng, cám, hạt nhựa, bột đá, đường, cà phê…).
• Giữ nguyên chất lượng vật liệu, tránh ẩm mốc, vón cục.
• Cấp liệu tự động và liên tục cho máy trộn, máy ép hoặc dây chuyền sản xuất.
• Giảm nhân công, tiết kiệm diện tích và tăng hiệu quả quản lý nguyên liệu.

Cấu tạo của silo chứa nguyên liệu

Một hệ thống silo công nghiệp tiêu chuẩn thường gồm các bộ phận chính sau

Thân silo (Tank body)

• Là khoang chứa chính, thường có hình trụ tròn hoặc vuông, được hàn kín để đảm bảo không lọt khí, không thấm nước.
• Làm từ thép mạ kẽm, inox hoặc composite, tùy theo đặc tính của nguyên liệu (thực phẩm, hóa chất, xi măng…).
• Bên trong có thể có lớp sơn chống mài mòn hoặc lớp phủ chống dính.

Nắp silo (Roof)

• Phần đỉnh silo được lắp nắp đậy kín, có cửa nạp liệu, ống thông hơi, bộ lọc bụi và van an toàn áp suất.
• Giúp bảo vệ nguyên liệu khỏi nước mưa, côn trùng và bụi bẩn, đồng thời giảm áp lực khí khi nạp liệu.

Phễu đáy (Cone bottom)

• Phần đáy silo có dạng phễu hình nón, giúp nguyên liệu chảy xuống đều và liên tục.
• Góc nghiêng của phễu thường 30–60°, tùy theo tính chất của vật liệu (hạt to, hạt mịn, dính…).
• Phía dưới phễu có van xả, vít tải, băng tải, hoặc hệ thống khí nén để điều tiết dòng nguyên liệu ra.

Hệ thống nạp liệu (Loading system)

• Có thể sử dụng vít tải, bơm khí nén, băng tải trục vít hoặc gầu tải để đưa nguyên liệu vào silo.
• Tốc độ và khối lượng nạp được điều khiển tự động bằng cảm biến và bộ điều khiển trung tâm (PLC).

Hệ thống xả và cấp liệu (Discharge system)

• Bao gồm van xả, van quay, vít tải, bơm định lượng hoặc hệ thống khí động, dùng để đưa nguyên liệu ra khỏi silo theo nhu cầu sản xuất.
• Đảm bảo xả đều, không tắc nghẽn và không thất thoát nguyên liệu.

Hệ thống đo lường – giám sát

• Gắn cảm biến trọng lượng (loadcell) để đo khối lượng nguyên liệu tồn kho.
• Có thể tích hợp cảm biến mức (level sensor) báo đầy hoặc báo cạn tự động.
• Dữ liệu được truyền về bộ điều khiển trung tâm để giám sát và quản lý tồn kho theo thời gian thực.

Hệ thống lọc bụi và thông gió

• Trong quá trình nạp và xả, bụi mịn dễ phát tán. Vì vậy silo thường có bộ lọc bụi túi vải (dust collector) hoặc bộ lọc cartridge.
• Giúp bảo vệ môi trường, giảm thất thoát và đảm bảo an toàn lao động.

Nguyên lý hoạt động của silo chứa nguyên liệu

Nguyên lý hoạt động có thể tóm tắt qua 4 giai đoạn chính sau 👇

Giai đoạn 1: Nạp nguyên liệu vào silo

• Nguyên liệu được vận chuyển bằng vít tải, bơm khí nén hoặc gầu tải từ kho hoặc xe bồn vào miệng nạp trên nóc silo.
• Cảm biến mức và bộ lọc bụi hoạt động đồng thời để đảm bảo nạp đúng khối lượng, không tràn và không phát bụi.

Giai đoạn 2: Lưu trữ – bảo quản nguyên liệu

• Trong quá trình lưu trữ, silo giữ kín khí, tránh ẩm mốc và ngưng tụ hơi nước.
• Một số silo còn có hệ thống thổi khí hoặc khuấy trộn nhẹ để tránh vón cục, đặc biệt với bột mịn hoặc hạt ẩm.

Giai đoạn 3: Xả – cấp liệu cho dây chuyền sản xuất

• Khi cần sử dụng, van xả hoặc vít tải dưới đáy silo mở ra, nguyên liệu chảy xuống phễu hoặc được hút ra bằng khí nén.
• Tốc độ cấp liệu được điều khiển tự động để đảm bảo cung cấp ổn định cho máy trộn, lò nung, máy ép, v.v.

Giai đoạn 4: Giám sát và điều khiển tự động

• Hệ thống cảm biến trọng lượng và cảm biến mức gửi dữ liệu về tủ điều khiển PLC.
• Toàn bộ quy trình nạp – lưu – xả có thể tự động hóa, giảm tối đa nhân công vận hành.

Ứng dụng của silo chứa liệu trong ngành công nghiệp hiện nay

Nhờ khả năng lưu trữ lớn, an toàn, và vận hành ổn định, silo ngày nay được ứng dụng rộng rãi trong hầu hết các lĩnh vực sản xuất công nghiệp.

Ngành sản xuất vật liệu xây dựng (xi măng, bê tông, bột đá, vôi)

• Ứng dụng phổ biến nhất của silo công nghiệp.
• Dùng để chứa xi măng, bột đá, tro bay, vôi bột hoặc phụ gia bê tông.
• Silo giúp:
  • Giữ nguyên chất lượng vật liệu, tránh vón cục do ẩm.
  • Cấp liệu tự động vào trạm trộn bê tông hoặc lò nung clinker.
  • Giảm thất thoát bụi, đảm bảo môi trường sạch sẽ.

Ví dụ: Các trạm trộn bê tông tươi, nhà máy xi măng đều trang bị silo chứa xi măng và fly ash (tro bay) để đảm bảo cung ứng liên tục cho dây chuyền.

Ngành sản xuất thức ăn chăn nuôi – nông sản

• Dùng để chứa ngô, cám, bột mì, khô dầu đậu nành, gạo, bột cá, hoặc hỗn hợp dinh dưỡng.
• Kết hợp với vít tải hoặc hệ thống khí nén để cấp liệu cho máy nghiền, máy trộn, máy ép viên.
• Giúp:
  • Giữ nguyên độ khô, giảm hư hỏng do ẩm.
  • Tự động hóa cấp liệu, giảm nhân công và thời gian nạp nguyên liệu.
  • Quản lý tồn kho chính xác bằng cảm biến đo mức và cân định lượng.

Ví dụ: Các nhà máy thức ăn gia súc, trang trại chăn nuôi quy mô lớn đều sử dụng hệ thống silo liên hoàn cho từng loại nguyên liệu.

Ngành nhựa và hóa chất

• Silo được dùng để chứa hạt nhựa (PE, PP, PVC), bột nhựa, phụ gia, bột màu hoặc hóa chất dạng bột.
• Sử dụng vít tải khí nén hoặc bơm chân không để cấp liệu tự động cho máy ép nhựa, máy trộn masterbatch, máy đùn.
• Lợi ích:
  • Giữ sạch nguyên liệu, không nhiễm tạp chất.
  • Cấp liệu ổn định, giảm nguy cơ tắc nghẽn.
  • Dễ dàng kiểm soát nguyên liệu đầu vào – đầu ra trong hệ thống tự động hóa.

Ví dụ: Nhà máy nhựa, cao su kỹ thuật, sơn bột… đều sử dụng silo inox hoặc nhôm kín khí.

Ngành thực phẩm – đồ uống

• Silo dùng để chứa đường, bột mì, sữa bột, cà phê, cacao, tinh bột, gạo, muối, gia vị…
• Được chế tạo bằng inox 304/316 để đảm bảo tiêu chuẩn an toàn vệ sinh thực phẩm (HACCP, GMP).
• Ưu điểm:
  • Bảo quản nguyên liệu sạch, khô, không nhiễm khuẩn.
  • Dễ vệ sinh, chống bám dính, không phản ứng hóa học.
  • Dễ tích hợp dây chuyền đóng gói, trộn hoặc chiết rót tự động.

Ví dụ: Các nhà máy bánh kẹo, sữa bột, cà phê hòa tan đều có silo chứa bột và đường tinh luyện.

Ngành năng lượng – sinh khối – môi trường

• Silo dùng để chứa viên nén gỗ, trấu, than mịn, bột than, hoặc tro xỉ.
• Kết hợp băng tải hoặc vít tải kín để cấp liệu cho lò hơi, hệ thống đốt hoặc máy ép viên nén.
• Giúp quản lý nhiên liệu sạch, an toàn, hạn chế phát tán bụi.

Ví dụ: Nhà máy sản xuất viên nén gỗ (wood pellet) hoặc điện sinh khối dùng silo thép lớn để chứa và cấp liệu tự động.

Ngành dược phẩm – hóa mỹ phẩm

• Silo chứa bột dược liệu, tinh bột, phụ gia hoặc hạt nhựa y tế.
• Vật liệu silo thường là inox 316L, đáp ứng tiêu chuẩn GMP và FDA.
• Được trang bị bộ lọc vô trùng, cảm biến áp suất và bộ khuấy trộn để tránh đóng cặn, vón cục.

Ứng dụng: Nhà máy thuốc, mỹ phẩm, hóa chất y tế.

Ngành logistics – kho vận nguyên liệu

• Silo được dùng làm kho chứa nguyên liệu rời tự động, thay thế cho kho bao truyền thống.
• Giúp tăng mật độ lưu trữ, giảm nhân công bốc xếp, tự động hóa quy trình nhập – xuất hàng.

Để sở hữu silo chứa nguyên liệu ( Công nghiệp ): Sản Xuất – lắp đặt nhanh, quý khách hãy nhanh chóng liên hệ ngay với Cơ Khí Khánh Trang để được các chuyên gia tư vấn, hỗ trợ nhanh chóng.

Phân loại silo chứa liệu phổ biến trong nhà máy sản xuất

Trong các nhà máy công nghiệp hiện nay, silo chứa liệu được thiết kế với nhiều kiểu dáng và vật liệu khác nhau nhằm đáp ứng đặc thù của từng loại nguyên liệu. Việc phân loại silo thường dựa theo vật liệu chế tạo và ứng dụng trong từng ngành sản xuất. Dưới đây là phân loại chi tiết silo chứa nguyên liệu mà bạn không nên bỏ qua:

Phân loại theo vật liệu chế tạo

Silo công nghiệp bằng thép

Được sử dụng phổ biến nhất trong các ngành xây dựng, xi măng, và vật liệu rời.

Ưu điểm:

• Độ bền cao, chịu được áp lực và va đập lớn.
• Dễ gia công, lắp đặt và bảo dưỡng.
• Có thể chế tạo dung tích lớn (từ vài chục đến hàng nghìn tấn).

Nhược điểm: Cần sơn chống gỉ định kỳ, đặc biệt trong môi trường ẩm.

Silo công nghiệp bằng inox

Thường được sử dụng trong ngành thực phẩm, dược phẩm và hóa chất nhẹ.

Ưu điểm:

• Chống ăn mòn và rỉ sét tuyệt đối.
• Trọng lượng nhẹ hơn thép, dễ vệ sinh và đạt tiêu chuẩn an toàn vệ sinh thực phẩm.
• Tính thẩm mỹ cao, phù hợp với môi trường sản xuất sạch.

Nhược điểm: Giá thành cao hơn so với silo thép thông thường.

Silo công nghiệp bằng composite (FRP – Fiber Reinforced Plastic)

Chuyên dùng cho hóa chất, phân bón, nhựa, hoặc vật liệu có tính ăn mòn cao.

Ưu điểm:

• Kháng hóa chất và môi trường axit – kiềm rất tốt.
• Không dẫn điện, không gỉ, không thấm nước.
• Tuổi thọ cao, hiệu quả lâu dài với chi phí bảo trì thấp.

Nhược điểm: Giới hạn về kích thước và chịu áp lực kém hơn silo thép.

Phân loại theo ứng dụng thực tế

Silo xi măng

• Được thiết kế chịu áp lực cao và kín khí tuyệt đối để lưu trữ xi măng, bột đá, tro bay.
• Trang bị bộ lọc bụi, van an toàn, và hệ thống đo mức tự động.
• Giúp bảo vệ xi măng khỏi ẩm ướt, đảm bảo chất lượng và lưu lượng cấp liệu ổn định.

Silo nông nghiệp

• Dùng để lưu trữ ngũ cốc, hạt, cám, bột ngô, đậu nành, hoặc thức ăn chăn nuôi.
• Có thể thiết kế thông gió tự nhiên hoặc thổi khí để tránh mốc và côn trùng.
• Kết hợp với hệ thống vít tải hoặc khí nén để cấp liệu tự động cho dây chuyền trộn – nghiền – ép viên.

Silo thực phẩm

• Áp dụng trong ngành bánh kẹo, sữa bột, cà phê, đường, tinh bột.
• Làm từ thép không gỉ (inox 304 hoặc 316), đáp ứng tiêu chuẩn HACCP và GMP.
• Đảm bảo an toàn vệ sinh thực phẩm, chống bám dính, dễ vệ sinh.

Silo hóa chất

• Thiết kế đặc biệt để lưu trữ nguyên liệu có tính ăn mòn, dễ bay hơi hoặc độc hại.
• Làm bằng composite hoặc inox, có van kín, ống thông hơi lọc bụi, và hệ thống đo áp suất.
• Giúp ngăn ngừa rò rỉ, bảo vệ môi trường và an toàn cho người vận hành.

Lợi ích khi sử dụng silo chứa liệu trong sản xuất công nghiệp

Silo chứa liệu (silo công nghiệp) là thiết bị quan trọng trong các nhà máy sản xuất, giúp lưu trữ và quản lý nguyên liệu rời như bột, hạt, viên hoặc cám. Việc ứng dụng silo mang lại nhiều lợi ích nổi bật:

Tối ưu hóa không gian lưu trữ

• Silo được thiết kế thẳng đứng, tận dụng chiều cao kho, giúp lưu trữ lượng lớn nguyên liệu trên diện tích nhỏ.
• Giảm nhu cầu mở rộng kho hoặc sử dụng nhiều bồn chứa riêng lẻ, tiết kiệm chi phí hạ tầng.

Bảo quản nguyên liệu hiệu quả

• Silo kín khí giúp ngăn ẩm, bụi, côn trùng và ô nhiễm môi trường.
• Giữ nguyên chất lượng nguyên liệu, đặc biệt với bột, hạt hoặc vật liệu dễ hút ẩm như xi măng, bột nhựa, ngũ cốc hay hóa chất.

Cấp liệu tự động, ổn định

• Nguyên liệu được xả từ phễu đáy qua vít tải, khí nén hoặc băng tải theo nhu cầu sản xuất.
• Đảm bảo nguồn cấp liên tục và đồng đều, tránh tắc nghẽn, gián đoạn dây chuyền.

Tiết kiệm nhân công và chi phí vận hành

• Hệ thống silo tích hợp cảm biến mức và cân định lượng, có thể tự động nạp và xả nguyên liệu.
• Giảm tối đa nhu cầu bốc xếp thủ công, nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm chi phí nhân công.

Quản lý tồn kho chính xác

• Cảm biến trọng lượng và cảm biến mức giúp giám sát lượng nguyên liệu còn lại theo thời gian thực.
• Hỗ trợ lập kế hoạch sản xuất, đặt mua nguyên liệu và tối ưu hóa chu trình vận hành.

An toàn và thân thiện với môi trường

• Silo kín giúp giảm phát tán bụi và hóa chất ra môi trường, bảo vệ sức khỏe nhân viên.
• Một số silo còn được trang bị van an toàn, cảm biến áp suất và hệ thống lọc bụi, đảm bảo vận hành an toàn tuyệt đối.

Tăng năng suất và hiệu quả sản xuất

• Nguyên liệu luôn sẵn sàng, cấp đều cho máy móc, giúp dây chuyền sản xuất hoạt động liên tục và ổn định.
• Giảm thiểu thời gian dừng máy do thiếu nguyên liệu hoặc lỗi cấp liệu.

Việc sử dụng silo chứa liệu trong sản xuất công nghiệp mang lại nhiều lợi ích về bảo quản nguyên liệu, tiết kiệm chi phí, tối ưu hóa không gian, tăng hiệu quả vận hành và đảm bảo an toàn cho nhân viên. Nhanh chóng liên hệ ngay với Cơ Khí Khánh Trang nếu muốn chọn mua Silo chứa nguyên liệu ( Công nghiệp ): Sản Xuất – lắp đặt nhanh theo yêu cầu.

Kinh nghiệm chọn mua silo chứa nguyên liệu (công nghiệp) phù hợp yêu cầu

Việc chọn đúng silo chứa nguyên liệu là yếu tố then chốt đảm bảo hiệu quả vận hành, tiết kiệm chi phí và bảo quản nguyên liệu an toàn trong các nhà máy công nghiệp. Dưới đây là các kinh nghiệm quan trọng bạn nên tham khảo:

Xác định loại nguyên liệu và tính chất vật liệu

• Nguyên liệu rời có thể là bột, hạt, viên hoặc cám; mỗi loại sẽ yêu cầu vật liệu và thiết kế phễu đáy khác nhau.
• Cần lưu ý:
  • Hạt mịn, dính, dễ vón cục → cần silo có hệ thống rung hoặc thổi khí chống tắc.
  • Nguyên liệu ăn mòn hoặc hóa chất → chọn silo inox hoặc composite chống ăn mòn.
  • Nguyên liệu thực phẩm → silo inox 304/316, đảm bảo tiêu chuẩn vệ sinh.

Xác định dung tích và nhu cầu lưu trữ

• Dựa trên khối lượng nguyên liệu cần lưu trữ và công suất sản xuất hàng ngày, tính toán dung tích silo phù hợp.
• Không nên chọn silo quá nhỏ dẫn đến thiếu nguyên liệu, hoặc quá lớn gây lãng phí chi phí đầu tư.

Lựa chọn vật liệu chế tạo

• Thép carbon: bền, chịu áp lực cao, chi phí hợp lý, phù hợp cho xi măng, bột đá.
• Inox (304/316): nhẹ, chống ăn mòn, an toàn thực phẩm, vệ sinh dễ dàng.
• Composite (FRP): kháng hóa chất tốt, bền lâu, thích hợp cho hóa chất ăn mòn hoặc vật liệu đặc biệt.

Kiểm tra thiết kế xả và nạp liệu

• Phễu đáy phải thiết kế góc nghiêng phù hợp với tính chất vật liệu để tránh tắc nghẽn.
• Hệ thống van xả, vít tải, băng tải, khí nén nên linh hoạt, dễ điều chỉnh lưu lượng.
• Hệ thống nạp liệu phải đảm bảo không bụi, không tràn, có van an toàn và bộ lọc bụi.

Tích hợp cảm biến và hệ thống điều khiển

• Cảm biến mức và loadcell giúp giám sát tồn kho chính xác, tránh thiếu hoặc dư nguyên liệu.
• Nên chọn silo có khả năng tích hợp PLC hoặc hệ thống điều khiển tự động, đặc biệt với nhà máy tự động hóa.

Đảm bảo tiêu chuẩn an toàn và vệ sinh

• Với nguyên liệu thực phẩm hoặc hóa chất, silo cần đạt tiêu chuẩn GMP, FDA, ISO hoặc CE.
• Kiểm tra van an toàn, hệ thống thông khí, lọc bụi để đảm bảo vận hành an toàn.

Lựa chọn nhà cung cấp uy tín

• Chọn nhà cung cấp có kinh nghiệm, chế độ bảo hành rõ ràng và dịch vụ hậu mãi tốt.
• Yêu cầu thông số kỹ thuật, bản vẽ thiết kế, CO/CQ để đảm bảo sản phẩm đạt chuẩn.
• Nhà cung cấp uy tín sẽ tư vấn loại silo, vật liệu, dung tích và thiết kế phù hợp với từng loại nguyên liệu.

Cơ Khí Khánh Trang sẽ là nhà cung cấp uy tín hàng đầu mà bạn nên cân nhắc lựa chọn.

Tính toán chi phí tổng thể

• Ngoài chi phí mua silo, cần xem xét chi phí lắp đặt, vận hành, bảo trì và hao hụt nguyên liệu.
• Đầu tư đúng mức sẽ tiết kiệm chi phí dài hạn và tăng hiệu quả vận hành.

Cơ Khí Khánh Trang: Đơn vị sản xuất – lắp đặt silo chứa nguyên liệu (công nghiệp) uy tín, chất lượng

Cơ Khí Khánh Trang tự hào là đơn vị uy tín hàng đầu chuyên sản xuất, thiết kế và lắp đặt silo chứa liệu công nghiệp cho các nhà máy, kho bãi và hệ thống sản xuất trên toàn quốc. Với nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực cơ khí công nghiệp, chúng tôi luôn cam kết mang đến sản phẩm chất lượng cao, bền bỉ và hiệu quả tối ưu, đáp ứng mọi yêu cầu khắt khe của khách hàng.

Giới thiệu về Cơ Khí Khánh Trang

Bên cạnh đó, Cơ Khí Khánh Trang còn cung cấp dịch vụ tư vấn, thiết kế theo yêu cầu, lắp đặt và bảo trì silo, giúp khách hàng tối ưu hóa sản xuất, tiết kiệm chi phí và đảm bảo an toàn vận hành. Với phương châm “Chất lượng – Uy tín – Chuyên nghiệp”, Khánh Trang luôn đặt sự hài lòng của khách hàng lên hàng đầu, đồng thời không ngừng nâng cao công nghệ, cải tiến thiết kế để đáp ứng nhu cầu ngày càng đa dạng của thị trường. Liên hệ ngay với Cơ Khí Khánh Trang để được tư vấn và lựa chọn giải pháp Silo chứa nguyên liệu ( Công nghiệp ): Sản Xuất – lắp đặt nhanh, đảm bảo mang lại hiệu quả vận hành cao nhất cho nhà máy của bạn.

Quy trình sản xuất, lắp đặt silo chứa liệu tại Cơ Khí Khánh Trang

Tại Cơ Khí Khánh Trang, chúng tôi thực hiện quy trình sản xuất và lắp đặt silo chứa liệu công nghiệp một cách bài bản, đảm bảo chất lượng và hiệu quả tối ưu cho khách hàng. Quy trình cụ thể như sau:

Bước 1: Khảo sát và tư vấn giải pháp

• Đội ngũ kỹ sư của Khánh Trang khảo sát địa điểm lắp đặt và tìm hiểu nhu cầu lưu trữ của khách hàng.
• Dựa trên thông tin thu thập được, tư vấn loại silo phù hợp nhất, đảm bảo dung tích và hiệu quả sử dụng tối ưu.

Bước 2: Thiết kế và lập kế hoạch sản xuất

• Lập bản vẽ kỹ thuật chi tiết: cấu trúc silo, hệ thống nạp và xả liệu.
• Lập kế hoạch sản xuất và tiến độ hoàn thành để khách hàng theo dõi và kiểm soát quá trình.

Bước 3: Chế tạo silo tại nhà máy

• Silo được chế tạo tại nhà máy Khánh Trang với máy móc hiện đại và đội ngũ kỹ thuật lành nghề.
• Quá trình sản xuất tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn kỹ thuật, đảm bảo chất lượng cao và đồng nhất cho từng sản phẩm.

Bước 4: Vận chuyển và lắp đặt tại công trình

• Silo được vận chuyển bằng hệ thống chuyên dụng, đảm bảo an toàn và nguyên vẹn.
• Đội ngũ kỹ thuật tiến hành lắp đặt theo bản vẽ, kiểm soát chính xác vị trí, kết nối hệ thống nạp/xả và đảm bảo vận hành tối ưu.

Bước 5: Vận hành thử nghiệm và bàn giao

• Trước khi bàn giao, silo sẽ được vận hành thử nghiệm, kiểm tra tính ổn định, hiệu suất làm việc và an toàn vận hành.
• Khách hàng được hướng dẫn chi tiết cách sử dụng và bảo trì silo để khai thác hiệu quả lâu dài.

Bước 6: Bảo hành và bảo trì định kỳ

• Cung cấp dịch vụ bảo hành dài hạn và bảo trì định kỳ theo yêu cầu khách hàng.
• Đảm bảo silo luôn vận hành bền bỉ, ổn định và hiệu quả, giúp khách hàng yên tâm sử dụng lâu dài.

Với quy trình bài bản từng bước, Cơ Khí Khánh Trang cam kết mang đến cho khách hàng silo chứa liệu công nghiệp chất lượng cao, vận hành ổn định, an toàn và tối ưu cho mọi dây chuyền sản xuất.

Tại sao nên sử dụng dịch vụ tại Cơ Khí Khánh Trang?

• Kinh nghiệm và uy tín: Hơn 10 năm hoạt động trong lĩnh vực cơ khí, đã triển khai thành công nhiều dự án silo cho các doanh nghiệp lớn nhỏ trên toàn quốc.
• Chất lượng vượt trội: Silo được sản xuất theo tiêu chuẩn quốc tế, đảm bảo độ bền cao, an toàn tối đa và hiệu quả vận hành lâu dài.
• Hỗ trợ toàn diện: Tư vấn, thiết kế, sản xuất và lắp đặt – Khánh Trang đồng hành cùng khách hàng trong mọi giai đoạn dự án.
• Giá cả cạnh tranh: Hệ thống sản xuất tối ưu giúp cung cấp sản phẩm chất lượng cao với mức giá hợp lý, tiết kiệm chi phí cho khách hàng.
• Công nghệ tiên tiến và thân thiện môi trường: Không ngừng nghiên cứu và cải tiến, mang đến sản phẩm thông minh, bền bỉ và thân thiện với môi trường.
• Cam kết giải pháp tối ưu: Cung cấp silo công nghiệp an toàn, bền vững, đáp ứng mọi nhu cầu lưu trữ và vận hành của khách hàng.

Công Ty TNHH Sản Xuất Và Dịch Vụ Khánh Trang

Hotline: 0979.099.145

Địa chỉ: Số nhà 174 Phạm Huy Thông, Thị Trấn Ân Thi, Huyện Ân Thi, Tỉnh Hưng Yên